污泥脱水机的工作原理和技术原理

　　新型分离技术:螺旋压力和静环和静环的有机结合，形成了集浓缩和脱水于一体的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。

　　节能节水:静环和静环的连续运动可以实现缸内自清洁，实现过滤间隙不易堵塞的目的。取代了老一代滤布和带式滤板的高压清洗，大大节约了工业用水(单机每年1.3万吨)。螺杆转速低(3-5转/分)，减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机耗电量≦1.1KW/hr，单机节电5万kWh/年。

　　双倍容量:第二代脱水机的容量是第1代脱水机的两倍。303单元可解决1万吨污水(120-150吨)产生的污泥量，可支持污泥深度脱水50-40%的工艺设计。单套工艺可解决1-3万吨污水处理量。

　　国内首创:调压板采用弹性自动调节，自然平衡脱水阶段污泥膨胀压力，更有效保证静环板和静环板使用寿命。

　　绿色环保:机器密封运行，可直接观察。壳体拆装方便，无污水泄漏，无二次污染，噪音≤45db，使污泥房美观文明。

　　环形污泥脱水机无滤布、过滤孔等堵塞元件:操作安全简单，可根据客户的生命周期进行操作。结合自动控制系统，通过编程可以实现自动无人值守(应该有相当数量的污泥)。

　　1.板框式污泥脱水机:在关闭状态下，高压泵带动的污泥被板框挤压，使污泥中的水分通过滤布排出，达到脱水的目的。

　　2、带污泥脱水机:上、下过滤带带入的污泥层，从一系列规则排列的S型滚筒，根据过滤器本身的张力带形成污泥分层和剪切力，毛细水挤压污泥层，实现污泥脱水。

　　3.离心式污泥脱水机:由螺旋输送机和中空转轴组成，污泥从螺旋输送机输送到转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，被甩入旋转的滚筒腔内。由于比重不同，形成固液分离。在螺旋输送机的驱动下，污泥从滚筒出口输送到锥端并不断排出；液环层中的液体在重力的作用下不断从挡板“溢出”并排到滚筒外部。

　　4.堆积式污泥脱水机:固定环和移动环层相互重叠，通过螺旋轴形成过滤体。滤液从固定环和活动环形成的过滤接头排出，泥饼从脱水段的末端排出。