在离心脱水机正常运转的状况下，相关设备正常运转，但呈现不出泥现象，滤液比拟混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦呈现过扭距忽高忽低的现象，再启动时艰难，无差速。这种状况多发作在雨季，由于来水量大，对生物池的污泥负荷冲击大，招致剩余污泥松懈、污泥颗粒小。

　　而污泥颗粒越小，比外表积越大(呈指数规律增大)，则其具有更高的水合强度和对脱水过滤更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脱水。此时，如不及时停止工艺调整，则离心脱水机可能会呈现扭矩力不从心的现象(过高)，恒扭矩控制形式下差速会停止跟踪。一旦差速过大，很容易招致污泥在脱水机内停留时间短、固环层薄;另一方面，转速差越大，由于转鼓与螺旋之间的相对运动增大，对液环层的扰动水平必然增大，固环层内局部被分离出来的污泥会重新返至液环层，并有可能随分离液流失。这种状况下会产生脱水机不出泥的现象。

　　在进泥浓度较低且污泥松懈的状况下，采用高转速、低差速和低进泥量运转可以有效处理不出泥的问题，并且运转效果也不错。高转速是为了增加分离因数，普通来说污泥颗粒越小密度越低，需要的分离因数较高，反之需求较低的分离因数;采用低差速能够延长污泥在脱水机内停留时间，污泥絮凝效果加强的同时在转鼓内承受离心分离的时间将延长，同时由于转鼓和螺旋之间的相对运转减少，对液环层的扰动也减轻，因而固体回收率和泥饼含固率均将进步，低进泥量亦增加固体回收率和泥饼含固率。